1 Số lỗi thường gặp lúc hoàn thiện sơn nước

(Website nhà tài trợ: https://baohiemlienviet.com/bao-hiem-nhan-tho-daiichi-viet-nam-an-tam-hung-thinh-toan-dien)
Chuẩn bị: công việc điều tra, chuẩn bị keo pu 1 bề mặt tường hoàn thiện thấp trước lúc sơn là rất quan yếu, quyết định tới sự bền chắc của sơn tường. Hãy rà soát bề mặt tường kỹ càng để phòng giảm thiểu những khuyết thiếu thường gặp và vận dụng những biện pháp giải quyết theo hướng dẫn:

A. Các hiện tượng công nghệ thường xảy ra đối sở hữu sơn nước

1. Màng sơn bị rỗ:

Hiện tượng: Trên bề mặt màng sơn sở hữu những hạt hoặc rỗ

Nguyên nhân:

+Trường hợp với lẫn hạt:

Do có lẫn các vẩy hoặc các chiếc sơn khô. Vì những nguyên cớ sau:

- Sơn bị khô trên thành vật đựng sơn khi thi công hay do bụi bẩn bắn vào.

- Sau khi thi công lần trước ko rửa thật sạch dụng cụ thi công, để các vảy sơn sót lại.

- Vệ sinh bề mặt ko kỹ, để lại trên bề mặt phổ thông bụi (sau lúc xả nhám lớp mastic).

+ Trường hợp sở hữu lỗ:

- Do pha sơn quá loãng đã tạo ra nhiều bọt khí. Lúc thi công thì bọt khí hiện diện trên màng sơn. Lúc khô vỡ ra tạo thành lỗ.

- ví như là sơn dung môi – sơn dầu thì do xử lý bề mặt cần sơn ko kỹ.

hai. Màng sơn bị nhăn

Hiện tượng: Sau lúc khô màng sơn bị nhăn nheo, sần sùi, không mượt, phẳng.

Nguyên nhân:

- Con lăn (roller) không thích hợp: Con lăn sở hữu lông quá dài sẽ tạo nên bề mặt máy chà tường có vân lớn, sần sùi.

- Sơn dày quá hoặc sơn không đều, chỗ dày chỗ mỏng làm cho sơn không khô đồng thời. Bề mặt bên ngoài khô trước, lớp bên trong vẫn chưa kịp khô nên bề mặt ngoài bị nhăn.

- Sơn dưới trời nắng gắt, lớp ngoài bị khô quá nhanh, lớp bên trong chưa kịp khô nên bề mặt ngoài bị nhăn.

- Sơn xong gặp trời lạnh, nhiệt độ giảm đột ngột cũng làm cho lớp trong khô chậm và lớp ngoài khô nhanh.

3. Màu sơn không đồng nhất

Hiện tượng: khi chỉ sử dụng 1 mẫu sơn màu nhưng ko đều màu.

Nguyên nhân:

- Do ko khuấy đều săng sơn trước lúc lăn.

- Thợ thi công ko đều tay.

- công cụ thi công khác nhau.

- Dặm và ko khéo léo.

- Mỗi lần thi công sơn được pha loãng với tỉ lệ khác nhau.

4. Sự phấn hóa

Hiện tượng: Bề mặt màng sơn có bột trắng (dạng phấn).

Nguyên nhân:

- tiêu dùng loại sơn tốt tiền, tỉ lệ chất độn/ chất tạo màng cao.

- Tia tử ngoại và thời tiết tác động xấu đến màng sơn.

- Do pha sơn quá loàng làm giảm độ kết dính của sơn.

Xem thêm =>>https://anhhungphat.vn/may-cam-tay

5. Màng sơn bị phồng rộp

Hiện tượng: Sau lúc khô hình thành túi bóng (khí) trong màng sơn.

Nguyên nhân:

- Do bề mặt cần sơn thường xuyên bị ẩm thấp.

- Do thi công trên bề mặt quá ẩm.

- Điều kiện thi công ko đảm bảo, nhiệt độ rẻ, thời tiết quá ẩm thấp.

- thời gian sơn cách thức lớp quá ngắn.

- Đối với sơn dung môi: Do nhiệt độ quá cao dung môi bay tương đối nhanh nên màng sơn chưa kết liên.

6. Màng sơn bị bong tróc

Hiện tượng: sau lúc khô màng sơn bị bong tróc, có hai hiện tượng :

* Tróc hầu hết lớp màng

* Tróc một hoặc hơn 1 lớp màng

Nguyên nhân:

- Xử lý bề mặt không phải chăng, còn bụi bám hay những chất khiến giảm độ bám dính như dầu, mỡ, sáp.

- Thi công ko đúng hệ thống, ko dùng sơn lót…

- Do màng sơn đã bị phồng rộp hoặc phấn hóa.

- dùng lớp sơn hệ dung môi mạnh hơn hệ dung môi của lớp sơn trước.

- Thi công dưới điều kiện sự tạo màng bị cản trở như nhiệt độ quá cao hoặc quá tốt hoặc sở hữu phổ biến gió làm màng sơn bay tương đối quá nhanh.

7. Màng sơn bị nứt nẻ:

Hiện tượng: Sau lúc khô màng sơn xuất hiện những vết rạn, vết nứt.

Nguyên nhân:

- tiêu dùng chiếc sơn thấp tiền, chất lượng quá thấp

- Pha quá loãng hoặc lăn sơn quá mỏng.

- tiêu dùng 2 lớp sơn sở hữu độ co dãn khác nhau

- tiêu dùng lớp mastic ko đạt chất lượng, dễ bị rạn, nứt

- Kết cấu vật cần sơn yếu. Thí dụ như móng bị nhún nhường, tường bị xé.

8. Màng sơn bị rêu, mốc

Hiện tượng: Sau khi khô trên màng sơn xuất hiện các đốm, vệt mốc đen, xanh…

Nguyên nhân:

- Do bề mặt cần sơn bị ẩm.

- Sơn lớp sơn lên bề mặt đã bị mốc sẵn mà ko qua xử lý.

- Sơn lớp sơn quá mỏng hoặc chỉ sơn một lớp, không đủ lượng chất chống mốc cấp thiết.

- sử dụng sơn nội thất đem sơn ngoại thất.

9. Màng sơn bị mất màu:

Hiện tượng: Sau khi khô 1 thời gian màng sơn bị nhạt màu hoặc mất hẳn màu

Nguyên nhân:

- Màng sơn bị phân hủy dưới tác dụng của tia tử ngoại và nhiệt độ cao.

- dùng sơn nội thất đem sơn ngoại thất.

- Bị cháy do kiềm hóa: Do ko tiêu dùng lớp sơn lót chống kiềm.

- dịch vụ sử dụng màu không đáp ứng mục đích tiêu dùng.

10. Màng sơn bị cháy kiềm ( kiềm hóa)

Hiện tượng: màng sơn bị mất màu có các đốm loang.

Nguyên nhân:

- Do độ kiềm của hồ, vữa quá cao tấn công vào lớp màng sơn , làm suy yếu chất kết dính dẫn tới mất màu và xuống cấp hồ hết màng sơn.

- Do lớp hồ vữa quá tươi hoặc lớp mastic có độ kiềm cao.

- ko sử dụng lớp sơn lót chống kiềm.

11. Màng sơn bị muối hóa

Hiện tượng: Bề mặt màng sơn với 1 lớp chất trắng như muối, thường gặp nhất là sơn màu đậm.

Nguyên nhân:

- Do thi công trên bề mặt tường mới và ẩm.

- Sự hình thành muối can xi CAC03 do ẩm và mưa đọng lại trên bề mặt màng sơn.

12. Màng sơn bị xà phòng hóa

Hiện tượng: Bề mặt màng sơn bị nhớt và biến màu, thường xảy ra ở sơn dung môi

Nguyên nhân:

- Do hồ vữa mới mang độ kiềm cao giận dữ sở hữu sơn

- Do xà phòng hoặc kiềm đọng lại trên màng sơn 1 thời kì dài.

13. Màng sơn bị lệch màu

Hiện tượng: khi dặm vá bị lệch màu

Nguyên nhân:

- Do dùng sơn khác màu để dặm vá.

- Lớp lót không đều hoặc ko lót, nên khi dặm vá giống như sơn lớp thứ 2 lên lớp thứ nhất.

- sử dụng phương tiện thi công khác nhau để dặm vá.

- Nhiệt độ lúc dặm vá khác với khi sơn những lớp sơn trước.

- Người thi công mang tay nghề kém.

- nhà sản xuất kiểm soát màu không kỹ.

14. Màng sơn có độ phủ kém

Hiện tượng: Bề mặt màng sơn không che phủ hết lớp nền.

Nguyên nhân:

- Pha sơn quá loãng

- dùng chiếc sơn tốt tiền

- Gia công không đúng theo trật tự

- Tay nghề thi công thấp, lăn ko đều

15. Màng sơn bị chảy

Hiện tượng: Bề mặt màng sơn ko bằng phẳng.

Nguyên nhân:

- Do vệ sinh bề mặt cần sơn ko kỹ, còn sót lại nhiều bụi của lớp mastic.

- Pha sơn quá loãng.

- Tay nghề thi công kém.

Việc chuẩn bị 1 bề mặt tường lý tưởng trước lúc sơn là rất quan yếu, quyết định tới sự bền chắc của sơn tường. Hãy kiểm tra bề mặt tường tỷ mỉ để phòng giảm thiểu những khuyết thiếu thường gặp và áp dụng các biện pháp khắc phục theo hướng dẫn:

Độ lấp nền kém: Độ lấp nền (che phủ) kém

- Sơn chưa đủ lớp hoặc sơn quá mỏng

- Màu sắc lớp nền sơn và màu sơn mới quá khác nhau

biện pháp

- Pha sơn theo đúng hướng dẫn trên vỏ quan tài

- Khuấy kỹ trước khi tiêu dùng

- Sơn thêm một hoặc một vài lớp nữa

Bong tróc

- Bề mặt lớp sơn với đa dạng bột, bụi hoặc tạp chất khác khiến giảm độ bám dính của sơn.

- Lớp sơn sau không tương thích sở hữu lớp sơn cũ, nước ngấm dần dẫn tới bong tróc.

giải pháp

- Vệ sinh kỹ bề mặt để dòng bỏ số đông bột bụi.

- Ngăn dự phòng mọi nguồn nước ngấm, rò rỉ

- dùng sơn lót thích hợp, sơn lại bằng sơn phủ phù hợp.

Phấn hóa (bột hóa)

- Sơn trong nhà được đem dùng ngoài trời.

- Màu sơn bị lão hóa, sơn bị kiềm hóa (xuất hiện lớp muối phía trên)

- ko tiêu dùng hoặc sử dụng sơn lót ko đúng.

Giải pháp:

- Rửa sạch lớp bột phấn

- sử dụng sơn lót thích hợp

Nấm mốc

- Bề mặt cần sơn ở trong môi trường với độ ẩm cao hoặc bề mặt được sơn khi hơi ẩm bên trong còn nhiều.

- Do hiện tượng ngưng tụ khá nước trên bề mặt.

Giải pháp:

- dùng sơn để diệt nấm mốc . Chờ 1- 2 ngày

- Rửa sạch và sơn lại một lớp sơn

- tiêu dùng sơn phải sở hữu khả năng chống nấm mốc cao

Thấm nước

- Do tuyến đường nước bị nứt vỡ vạc, do ống nối bị rò… hoặc bề mặt tường có độ ẩm quá cao.

- Do hiện tượng ngưng tụ khá nước trên bề mặt hoặc do các lỗi khác trong thời kỳ vun đắp (nứt tường, ngấm, ẩm từ nền móng hoặc bể nước) là căn do gây ra đa dạng sự cố : bong tróc, nấm mốc, loang ố…

Giải pháp:

- Bề mặt để sơn cần được đảm bảo thật khô ráo.

- Cần dòng trừ mọi nguồn gây ẩm, nên dùng chống thấm trộn xi măng.

- lúc bề mặt đã khô hoàn toàn thì sử dụng 1 lớp sơn – sơn lót trong nhà hoặc ngoài nhà càng rẻ.

Vết cọ

- Sơn lớp sau khi lớp đầu chưa khô hoàn toàn

- Sơn quá đặc (độ nhớt quá cao) nên khó thi công

Giải pháp:

- Cho lớp sơn đầu khô hoàn toàn mới sơn lớp sau

- Sơn nhẹ tay, liên tục theo cộng một hướng

- Pha loãng sơn theo đúng hướng dẫn của nhà cung cấp

Nhăn màng sơn

- Màng sơn quá dày

- Sơn trên bề mặt khi nhiệt độ quá cao

- Sơn lớp sau lúc lớp đầu chưa khô hoàn toàn

Giải pháp:

- Xả bỏ hoàn toàn màng sơn bị hỏng

- Sơn phổ thông lớp mỏng thay vì sơn một lớp dày

- Chỉ sơn lớp sau lúc lớp đầu khô hoàn toàn

B. Những lỗi kỹ thuật thường xảy ra đối sở hữu lớp mastic

1. Lớp mastic bị bụi phấn

Nguyên nhân:

- Do bề mặt vận dụng bị quá khô, nước trong hẩu lốn nhão đã bị hút hết vào bề mặt, bởi thế công đoạn ninh kết (chín) của hỗn tạp không xảy ra nên lớp mastic biến thành bụi phấn.

- sở hữu thể lúc pha trộn đã sử dụng lượng nước quá rẻ cùng với việc trộn ko đều cũng gây ra hiện tượng trên.

- Cũng mang thể khi pha trộn xong đã thi công ngay, không chờ cho hóa chất phát huy hết tác dụng.

Khắc phục:

- yêu cầu cạo bỏ hết lớp mastic này, làm sạch bụi bám bằng nước và chổi cỏ.

- Chuẩn bị bề mặt thật kỹ, ví như bề mặt khô quá thì làm cho ẩm. Lượng nước pha trộn cần theo đúng tỷ lệ là:

Nước 1: Bột 3 (trong khoảng 16 – 18 lít nước sạch cho 1 bao 40kg), trộn cho thật kỹ và chờ ít ra là trong khoảng 7 đến 10 phút cho hóa chất phát huy tác dụng, sau ấy khuấy lại một lần nữa rồi mới thi công.

2. Lớp mastic bị nứt chân chim

- Nguyên nhân: Do lớp mastic này đã được trét quá dày, vượt quá độ dày cho phép là 3mmm.

- Khắc phục: Cạo bỏ hết các nốt chân chim, nếu như bề mặt vùng ấy mà lõm sâu quá, thì nên sử dụng vữa xi măng bôi thêm cho hơi phẳng rồi trét lớp mastic mới .