Một số nghi vấn và phương pháp xử lý tron công đoạn sơn

(Website nhà tài trợ: https://baohiemlienviet.com/bao-hiem-nhan-tho-daiichi-viet-nam-an-tam-hung-thinh-toan-dien)
I : tại sao SƠN LẠI BỊ CHẢY khi SƠN? Bí quyết may phun son mini gia re khắc phục khi SỰ CỐ NÀY lúc SƠN ?

Trả lời:

* Sơn bị chảy là do những căn do sau đây:

1 Sơn pha quá lỏng

2 dùng dung môi pha với độ bay tương đối quá chậm.

3 Điều chỉnh súng phun sơn ra quá đa dạng.

4 Bề mặt sản phẩm không cân xứng.

5 Sơn quá dầy.

* cách khắc phục:

một Giảm bớt dung lượng dung môi trong sơn.

2 Chọn mẫu dung môi sở hữu độ bay hơi thích hợp( cùng chủng loại).

3 Điều chỉnh thiết bị phun ( áp suất hơi, đầu súng, lưu lượng sơn ra thích hợp hai pass)

4 Xử lý sản phẩm bằng nhám và vệ sinh bề mặt trước lúc sơn.

5 Điều chỉnh súng phun, giảm bớt số pass cho phù hợp.

II : thỉnh thoảng lúc TÔI SƠN MẶT SƠN LẠI XUẤT HIỆN LOANG LỔ. Sở hữu THỂ CHO TÔI BIẾT căn do VÀ cách thức khắc phục SỰ CỐ NÀY ĐƯỢC ko ?

Trả lời:

* Mặt sơn bị loang lổ (những vết lõm trên bề mặt sơn) là do nguyên do sau:

1 Sơn bị nhiễm dầu.

2 Trong khá mang dầu. (Do máy nén khí)

3 Bề mặt sản phẩm bị dính dầu nhớt , wax , dầu lanh.. Vv..

* phương pháp khắc phục:

1 Pha lại hậu sự sơn mới hoặc gọi máy phun sơn cầm tay giá rẻ nhân viên kỹ thuật Sơn Vina tới xử lý.

hai rà soát máy nén khí có bị nhiễm dầu nhớt ra hơi không.

3 Trong thời kỳ phân phối những trang bị trên chuyền , lò sấy hoặc vải lau sở hữu thể rớt dầu lên bề mặt sản phẩm.

III : vì sao thỉnh thoảng XUẤT HIỆN LỖ KIM VÀ BỌT KHÍ TRÊN MẶT SƠN? Khiến cho THỂ NÀO ĐỂ XỬ LÝ VẤN ĐỀ NÀY ?

Trả lời:

* Nguyên nhân:

một Dung môi bay khá quá nhanh.

2 Môi trường tại nơi hong phơi sản phẩm quá hot

3 Chất liệu sơn bị nổi bọt sau lúc khuấy mạnh,

4 Gỗ sở hữu thể chưa được làm cho khô đúng mức, hoặc với thể hút ẩm trở lại quá đa dạng.

5 Sơn ép quá đa dạng pass lên bề mặt sản phẩm còn rộng rãi tim gỗ

* cách xử lý:



một Phải tiêu dùng dung môi phù hợp của loại sơn và tùy thời tiết.

hai Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ trong khoảng 28 – 34°C và phải sở hữu quạt sấy.

3 lúc đưa vào bình trộn sơn hoặc máy trộn sơn chỉ chỉnh tốc độ khuấy cho sơn đủ hòa tan.

4 Gỗ phải được tẩm sấy và rà soát độ ẩm trong khoảng 8- 16% trước khi sơn.

5 Sơn 2 pass vừa đủ và thời gian mỗi pass phải cách thức nhau tối thiểu là 60 giây.

IV : tại sao XUẤT HIỆN DA CAM TRÊN BỀ MẶT SƠN ? Cách thức giải quyết VẤN ĐỀ NÀY ?

Trả lời:

* Nguyên nhân:

1 Sơn pha quá đặc.

hai Môi trường hong phơi sản phẩm quá hot.

3 tiêu dùng dung môi pha quá nhanh khô.

Xem thêm =>https://anhhungphat.vn/mot-so-loi-thuong-gap-khi-su-dung-may-phun-son-mini-va-cach-khac-phuc

4 tương đối sơn quá yếu hoặc điều chính súng sơn không phù hợp.

* cách giải quyết :

1 Pha đúng tỷ lệ sơn theo hướng dẫn.

hai Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ từ 28 – 34°C và phải mang quạt sấy.

3 dùng dung môi tương thích của sơn nếu vẫn còn hiện tượng da cam vì bề mặt sản phẩm quá to hoặc thời tiết quá hot thì với thể thêm từ 5-10% chất chống mốc.

V : các áo quan SƠN ĐÃ PHA TRONG thời kỳ SƠN VÀ các cỗ ván ĐÃ ĐƯỢC KHUI NẮP THƯỜNG XUẤT HIỆN một LỚP VÁNG TRÊN BỀ MẶT SƠN? Mang THỂ CHO TÔI BIẾT duyên do VÀ cách thức khắc phục HIỆN TƯỢNG NÀY ĐƯỢC ko ?

Trả lời:

* Nguyên nhân: Do bạn để lớp sơn phủ hoặc véc ni ngoài ko khí vượt quá thời hạn cho phép.

* cách thức khắc phục: vật liệu hóa chất phải được đóng trong săng kín, tránh không cho không khí lọt vào. Các thùng cất sơn phải đậy nắp kỹ bất chợt tiêu dùng. Còn những quan tài sơn đã pha trong thời kỳ sơn ta nên thường xuyên quậy đều.

VI : vì sao MẶT SƠN DÍNH QUÁ phổ quát BỤI khi PHUN? Cách giải quyết SỰ CỐ NÀY ?

Trả lời:

* Mặt sơn dính quá đa dạng bụi lúc phun là do những căn do sau:

một tiêu dùng dung môi không liên quan

hai Môi trường phòng sơn quá bụi

3 công cụ pha chế ko sạch

* cách thức xử lý như sau:

một Chọn dung môi pha loãng có tốc độ bay khá chậm hơn.

2 Vệ sinh môi trường phòng sơn sạch sẽ.

3 những phương tiện pha sơn phải được khiến cho sạch và sở hữu thể tiêu dùng thêm vải lược sơn để lược bỏ tạp chất.

VII : đôi khi khi TÔI SƠN THÌ THẤY SƠN với ĐỘ CÔ ĐẶC QUÁ CAO. Có THỂ CHO TÔI BIẾT duyên cớ VÀ cách thức XỬ LÝ HIỆN TƯỢNG NÀY ĐƯỢC ko ?

Trả lời:

* Sơn mang độ cô đặc quá cao là do những xuất xứ sau:

1 các dòng sơn hoặc vecni khô bằng ko khí thường bị cô đặc do thời kỳ ô xy hóa.

2 Sơn bị bay khá trong giai đoạn lưu trữ.

3 sử dụng dung môi không đáp ứng.

* cách thức giải quyết:

1 sở hữu thể giảm độ cô đặc của sơn bằng cách thêm dung môi nồng độ cao.

hai Pha thêm dung môi đủ để dung hòa nồng độ và thành phần đậm đặc.

3 dùng dung môi đúng theo chỉ dẫn.

VIII : MẶT SƠN TÔI SƠN DỄ BỊ TRẦY XƯỚC VÀ BONG TRÓC? CHO HỎI cỗi nguồn VÀ cách giải quyết SỰ CỐ ?

Trả lời:

* Mặt sơn mà bạn sơn sở hữu độ chống trầy xước và bong tróc là do những căn do sau:

một Lớp sơn phủ chưa khô hoàn toàn.

hai quy trình khiến không phủ hợp.

* cách khắc phục:

một Để lớp sơn phủ của bạn khô hoàn toàn trong ko khí hoặc trong lò sấy tối thiểu 48 giờ.

hai Mỗi cái sơn làm cho theo chỉ dẫn của từng quy trình của mẫu sơn đó.

IX : cách đây không lâu TÔI SƠN THẤY BỀ MẶT SƠN QUÁ CHẬM KHÔ XIN CHO TÔI BIẾT căn do VÀ bí quyết KHẮC PHỤC?

Trả lời:

* Nguyên nhân:

1 dùng quá đa dạng chất chống mốc.

hai Thời tiết quá lạnh và ẩm.

3 dùng dung môi không phù hợp.

4 Khuấy ko đều hỗn tạp sơn trước lúc sơn (Nếu là dòng sơn hai thành phần).

5 trạng thái thông gió không phù hợp.

6 Màu nền không đáp ứng với thể cản trở quá trình khô của sơn.

* cách thức khắc phục:

một Cho phần trăm chất chống mốc theo tỷ lệ chỉ dẫn.

hai Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ từ 28-34°C và phải có quạt sấy.

3 tiêu dùng dung môi phù hợp cho chiếc sơn đấy.

4 Khuấy kỹ để dung môi và sơn được hòa lẫn mang nhau.

5 rà soát và điều chỉnh thông gió cho phù hợp.

6 Pha chế và tiêu dùng phải tuân thủ nghiêm nhặt đúng theo trật tự.



X : CHO HỎI vì sao BỀ MẶT SẢN PHẨM SAU khi SƠN XONG có CHỖ KHÔ mang CHỖ ko KHÔ?

Trả lời:

* Nguyên nhân: với thể bề mặt sản phẩm bị dính Wax sáp , dầu nhớt , dầu lanh ..vv..

* cách thức khắc phục: Vệ sinh bề mặt thật sạch sau đấy chà nhám trước khi sơn.

XI : tại sao TRONG thời kỳ SON LẠI XẢY RA HIỆN TƯỢNG DỘP DA RẮN? Phương pháp giải quyết SỰ CỐ NÀY NHƯ THẾ NÀO ?

Trả lời:

* Nguyên nhân:

1 ví như bạn sơn cái sơn 1 thành phần trước để khô, rồi sơn tiếp một cái sơn 2 thành phần để khô, tiếp theo lại sơn một lớp sơn 1 hay 2 thành phần lên thì bề mặt sản phẩm ấy tức khắc sẽ xuất hiện tượng dộp da rắn trên.

hai dùng những loại sơn ko tương xứng mang nhau.

bí quyết khắc phục
một khiến theo chỉ dẫn và trật tự của sơn VINA đưa ra.

hai khiến cho theo đúng chỉ dẫn trật tự

XII : vì sao SƠN sở hữu ĐỘ BÁM DÍNH KÉM TRÊN BỀ MẶT? Cách thức XỬ LÝ HIỆN TƯỢNG NÀY NHƯ THẾ NÀO ?

Trả lời:

* Sơn với độ bám dính kém trên bề mặt là do các duyên cớ sau:

1 một số kim khí và nhựa rất khó để đáp ứng 1 bề mặt có độ dính rẻ.

2 Chà nhám quá mức khiến bề mặt gỗ quá láng mịn. Vì ví như bề mặt gỗ quá láng mịn thì sơn mang thể khó thấm vào gỗ.

3 Bề mặt gỗ chưa sạch.

4 Đã dùng sơn chống mòn hoặc chất sáp lên trước lúc thực hành quy trình sơn hoặc ở thứ tự sơn đầu tiên.

5 số đông lớp lót và lớp bóng không tương xứng mang nhau, dung môi pha trong lớp bóng khiến tách lớp lót khỏi nguyên liệu gỗ.

6 Sấy khô quá mức làm lớp sơn mất đi tính đàn hồi.

* phương pháp giải quyết:

1 Đem loại vật liệu cho nhà cung cấp sơn của bạn để xin tư vấn.

hai dùng giấy chà nhám thích hợp, đổi thay băng chà nhám hoặc giấy ráp khi đã bị mòn. Điều chỉnh áp suất chà nhám để hạn chế làm tăng nhiệt quá mức trên gỗ.

3 tỷ mỉ khiến cho sạch bề mặt gỗ sở hữu dung môi dễ bay khá, hoặc ví như kim khí thì khiến sạch bằng cái nước làm cho sạch kim loại chuyên tiêu dùng.

4 giả dụ đã lau sơn chống mòn lên trên bề mặt sơn lại thì cần lau sạch tỷ mỉ với dung môi pha mang tính bốc hơi mạnh. Ví như lớp sơn trước tiên là lớp chống mòn thì nên chọn lớp lót chiếc sơn khác.

5 Xác định lớp lót và lớp bóng có thể tiêu dùng chung được.

6 rà soát định kỳ nhiệt độ của phòng sấy, sấy theo đúng chỉ dẫn.

XIII : thỉnh thoảng khi SƠN TÔI THẤY THIẾU ĐỘ BÁM DÍNH GIỮA những LỚP SƠN. Với THỂ CHO TÔI BIẾT duyên cớ VÀ cách thức giải quyết SỰ CỐ NÀY không ?

Trả lời:

* Thiếu độ bám dính giữa các lớp sơn là do các khởi thủy sau:

một Lớp lót và lớp bóng được khuyên không nên sử dụng chung.

hai Lớp lót khó khô hoặc mang tính khô quá láng mịn, hoặc thời kì để lâu mới phun lớp bóng lên.

* cách khắc phục:

một tiêu dùng quy trình sơn đã được phê chuẩn.

hai Chà nhám nhẹ lớp lót để tạo bề mặt nhám và pha với dung môi sở hữu độ bay hơi chậm.

XIV : tại sao VÀO khi TRỜI MƯA HOẶC VỀ ĐÊM KHUYA TÔI SƠN LỚP BÓNG DỄ BỊ NỔI MỐC? Cách thức giải quyết SỰ CỐ NÀY NHƯ THỂ NÀO ?

Trả lời:

* Lớp bóng bị nổi mốc là do Nitrocellulose tách ra dung dịch vì 1 số nguồn cội dưới đây:

một Thời tiết ẩm và phòng sơn ẩm

2 Tại phòng sấy nhiệt độ chỉnh không liên quan.

3 Chọn dung môi pha loãng không liên quan.

4 hơi ẩm trong thiết bị phun.

* rất nhiều các nhân tố này phối hợp lại thường gây nên hiện trạng bị mốc, và sự hài hòa phổ thông biện pháp sửa chữa cũng sở hữu thể đáp ứng được vấn đề này:

một Đóng những cửa sổ hoặc nơi phơi sản phẩm phải kín gió.

Chỉnh nhiệt độ phòng sấy cho phù hợp.
3 Chọn dung môi phù hợp để tiêu dùng vào thời tiết lạnh.

4 kiểm tra lại hệ thống hơi (khí nén) mang nước.

XV : tại sao LỚP SƠN BÓNG TÔI SƠN khi BỊ MỜ, lúc BỊ BÓNG? Sở hữu cách thức NÀO khắc phục ĐƯỢC HIỆN TƯỢNG NÀY ko ?

Trả lời:

* Lớp sơn bóng bạn sơn bị mờ là do căn nguyên sau:

1 Dung môi tiêu dùng không phù hợp, trong dung môi mang chứa chất tác dụng đến độ bám dính của Nitrocellulose.

2 sử dụng trật tự không tương hợp.

3 Trong quá trình dùng ko trộn đều sơn.

* phương pháp khắc phục:

một tiêu dùng dung môi theo đúng chỉ dẫn của nhà cung cấp sơn. Thường nhật, mang thể xóa đi lớp mờ này bằng phương pháp phun chất pha loãng đều lên các phần bị mờ.

2 Phải tuân thủ đúng theo hướng dẫn quy trình.

3 Trong quá trình sơn phải khấy đều sơn liên tục.

XVI :CÙNG tiêu dùng một thùng MÀU STAIN đấy vì sao TÔI SƠN lúc RA SẢN PHẨM THÌ SẢN PHẨM RA MÀU không GIỐNG NHAU. ? Sở hữu cách thức NÀO khắc phục ĐƯỢC HIỆN TƯỢNG NÀY ko ?

Trả lời:

* Nguyên Nhân:

1 ko quậy đều trước lúc pha và trong công đoạn tiêu dùng.

hai Người thợ, sơn ko đều tay và chỉnh súng sơn không phù hợp.

3 Bản thân vật liệu gỗ sở hữu phổ biến màu sắc khác nhau.

* phương pháp khắc phục:

một Phải quậy kỹ màu trước khi pha và trong quá trình tiêu dùng.

hai Điều chỉnh súng và quá trình sơn phải làm theo thứ tự.

3 sở hữu thể phải tiêu dùng màu sử lý gỗ trước khi sơn để bề mặt gỗ đều màu.